Ada banyak jenis mesin-pengecoran cetakan, dibagi menjadi jenis-ruang panas dan-ruang dingin berdasarkan proses-pengecorannya. Mesin-die-ruang dingin sangat populer di kalangan pelanggan karena cakupan aplikasinya yang luas dan kinerja yang stabil. Banyak pelanggan menemukan garis-garis perak muncul pada bagian-bagian yang dicetak selama die-casting, sehingga membingungkan mereka. Berikut penjelasan alasannya.
Mesin-cetakan die-ruang dingin memiliki banyak komponen dan terbuat dari berbagai bahan. Selama pemasangan, pabrikan harus mempertimbangkan karakteristik peralatan secara keseluruhan. Komponen dengan ketahanan panas yang buruk lebih rentan terhadap masalah kualitas selama pengecoran-cetakan, sehingga komponen di bawah standar tersebut harus diganti, terutama dari segi material, karena plastik lebih-tahan panas.
Goresan perak juga dapat terjadi jika saluran masuk plastik pada komponen terlalu besar atau terlalu kecil. Masalah ini memerlukan perbaikan selama perakitan, dan pendekatan terbaik adalah menyesuaikan orientasi saluran masuk plastik. Jika ada air di dalam material, seluruh bagian mesin die-casting ruang dingin harus dikeringkan.
Jika mesin berjalan terlalu cepat, maka harus diperlambat. Jika ada gas di dalam tong, laju aliran larutan koloid harus dikurangi secara perlahan.
Jika ventilasi cetakan pada mesin die-casting ruang dingin buruk, hal ini harus diperbaiki secara ilmiah. Jika selama produksi terdapat sejumlah besar produk jadi, maka produk tersebut harus dikurangi. Jika suhu pada pembukaan terlalu tinggi, peralatan pendingin harus digunakan untuk menurunkan suhu.
Ada banyak penyebab munculnya garis-garis perak pada komponen yang dicetak dengan mesin die-casting ruang dingin. Dalam produksi sebenarnya, ketika masalah ini ditemui, masalah tersebut harus diatasi secara ilmiah untuk meningkatkan kualitas komponen die-cast.
