Terdapat perbedaan signifikan antara mesin die-casting dan mesin cetak injeksi dalam hal struktur, proses produksi, kekuatan penjepit, sistem pompa, daya injeksi, dan penerapan. Perbedaan ini memberikan keunggulan dalam berbagai skenario produksi, dan peralatan yang sesuai dapat dipilih sesuai dengan kebutuhan spesifik.
Perbedaan struktural
Ada beberapa perbedaan utama dalam struktur antara mesin die-casting dan mesin cetak injeksi. Pertama, mesin die-casting biasanya mengadopsi desain tipe plunger, sedangkan mesin cetak injeksi memiliki desain plunger, sekrup, dan hibrida. Hal ini karena proses peleburan mesin die-casting dilakukan di tungku, lalu memasuki silinder injeksi dalam bentuk yang hampir mengalir sendiri, mendorong plunger untuk menekan material ke dalam rongga cetakan. Sebaliknya, proses peleburan mesin cetak injeksi pada dasarnya dilakukan di dalam laras, tempat material memasuki laras injeksi melalui sekrup dan plunger, lalu material yang meleleh ditekan ke dalam rongga cetakan melalui gerakan piston.
Perbedaan dalam proses produksi
Perbedaan antara mesin die-casting dan mesin cetak injeksi dalam proses produksi terutama tercermin dalam proses injeksi. Material cair dari mesin die-casting dilakukan di tungku, lalu memasuki silinder injeksi dalam bentuk yang hampir mengalir sendiri, mendorong pendorong untuk menekan material ke dalam rongga cetakan. Mesin cetak injeksi pada dasarnya melelehkan material di dalam laras, dan material memasuki laras injeksi melalui sekrup dan pendorong, lalu menekan material cair ke dalam rongga cetakan melalui gerakan piston.
Perbedaan kekuatan penjepit
Dibandingkan dengan mesin cetak injeksi, mesin die-casting memiliki kekuatan penjepitan yang lebih tinggi. Artinya, jika bagian penjepit mesin cetak injeksi 20 160T digunakan pada mesin die-casting dengan paksa, maka akan menyebabkan kerusakan serius. Hal ini dikarenakan kecepatan injeksi mesin die-casting lebih cepat dan gaya tumbukan lebih besar, sehingga menghasilkan energi kinetik yang lebih besar.
Mesin die casting adalah pompa ganda, sedangkan mesin cetak injeksi adalah pompa tunggal
Perbedaan penting lainnya adalah mesin die-casting menggunakan sistem pompa ganda, sedangkan mesin cetak injeksi menggunakan pompa tunggal. Hal ini dikarenakan bentuk injeksi mesin cetak injeksi bertekanan tinggi dan berkecepatan tinggi, sehingga hanya dapat digunakan motor besar dengan satu pompa. Injeksi mesin die-casting digerakkan oleh perangkat penyimpanan energi, dan waktu pengisian oli perangkat penyimpanan energi sangat singkat, dan waktu pelepasannya juga sangat cepat, sekitar dua persen detik.
Perbedaan daya keluaran
Daya injeksi mesin die-casting (disebut injeksi) jauh lebih besar daripada daya injeksi mesin cetak injeksi (disebut injeksi). Dengan asumsi bahwa kecepatan injeksi adalah 30 kali kecepatan injeksi, yaitu laju aliran injeksi adalah 30 kali laju aliran injeksi, jika diasumsikan bahwa tekanan injeksi keduanya sama, maka daya injeksi harus 30 kali daya injeksi. Oleh karena itu, untuk menggerakkan injeksi, motor perlu ditingkatkan setidaknya sekitar 30 kali lipat.
Perbedaan dalam ruang lingkup aplikasi
Mesin die casting dan mesin cetak injeksi juga berbeda dalam cakupan aplikasinya. Secara umum, mesin die casting cocok untuk memproduksi produk plastik berdinding tebal dan besar, seperti tong sampah, tangki air, tangki minyak, dll. Hal ini karena mesin press dapat memberikan tekanan dan suhu yang lebih tinggi, sehingga dapat menangani partikel plastik yang lebih besar dan menghasilkan produk plastik yang lebih tebal. Sebaliknya, mesin cetak injeksi umumnya digunakan untuk memproduksi produk plastik berdinding tipis dan kecil, seperti gelas plastik, piring plastik, peralatan makan plastik, dll. Karena kontrol volume dan tekanan injeksi plastik yang tepat, mesin cetak injeksi dapat menghasilkan produk plastik yang lebih halus dan lebih presisi.
