Seperti yang ditunjukkan pada gambar, setelah cetakan die-casting ditutup, logam cair 3 dituangkan ke dalam ruang tekanan 2, dan suntikan injeksi 1 mendorong ke depan, logam cair ditekan ke dalam rongga 6 melalui pelari 7, dan pembentukan konsolidasi dengan pendinginan. Ketika cetakan dibuka, punch injeksi mendorong keluar bahan residu 10 untuk mengeluarkan coran melalui mendorong keluar ejector silinder hidrolik, kemudian punch reset. Ini adalah siklus die casting selesai.
Gerakan injeksi dari punch injeksi dapat dibagi menjadi dua atau tiga tahap:
Pada tahap pertama, tinju injeksi mendorong logam cair pada kecepatan lambat, sehingga logam cair mengisi bagian depan ruang tekanan dan terakumulasi di tepi depan gerbang tuang dalam. Pada tahap ini, udara di ruang tekanan akan memiliki periode waktu yang cukup untuk melarikan diri, juga logam cair dicegah dari percikan dari gerbang penuangan.
Pada tahap kedua, pukulan injeksi bergerak cepat, memungkinkan logam cair dengan cepat diisi ke dalam rongga melalui pelari.
Pada tahap tekanan terakhir, injeksi punch terus bergerak, memadatkan logam, dan kecepatan punch secara bertahap akan menjadi nol. Tahap ini harus dicapai ketika sistem injeksi mesin memiliki mekanisme pengisian daya super.
Selama proses pengisian die casting, kecepatan gerak punch injeksi langsung mempengaruhi kualitas casting. Seperti yang ditunjukkan pada gambar di bawah ini, ketika kecepatan punch injeksi terlalu tinggi atau terlalu rendah (1) (2) pada tahap pertama, itu tidak kondusif untuk kualitas casting. Dalam rangka untuk secara efektif menghilangkan masalah gas tersembunyi dalam die casting, punch injeksi dapat mengadopsi gerakan percepatan yang seragam pada tahap ini, yaitu, ketika kecepatan injeksi ditingkatkan dari nol ke nilai tertentu yang sesuai (3), logam cair tidak hanya tidak bisa tumpah dari sariawan tetapi juga dapat membentuk gelombang halus untuk mengeluarkan udara
