Karena mesin hot die casting bekerja pada temperatur tinggi, tekanan tinggi dan kecepatan tinggi, kondisi kerja relatif keras. Setelah bekerja secara terus menerus dalam waktu yang lama, tidak dapat dipungkiri akan terjadi kesalahan, seperti suara yang tidak normal, pergerakan yang tidak stabil, bahkan mesin berhenti pada posisi tertentu dan siklus tidak dapat dilanjutkan. Setelah kegagalan ini terjadi, operator harus sangat mementingkannya, mengamati dengan cermat, menilai lokasi dan kemungkinan penyebab kegagalan, dan menghilangkan kegagalan tepat waktu untuk memastikan produksi normal. Untuk mesin die casting umum yang dikendalikan oleh PLC, karena tidak ada pengungkapan kesalahan, itu hanya dapat dinilai sesuai dengan fenomena sebelum dan sesudah kesalahan dan kondisi yang diperlukan oleh program kontrol PLC, dan lebih sulit untuk menghilangkan kesalahan; untuk mesin die casting yang dikendalikan oleh PC, karena fungsi diagnosis mandiri yang kaya, yaitu fungsi pengungkapan dan pemantauan kesalahan dan alarm, dalam keadaan normal, alarm terkait dengan bagian yang dipantau dan lebih mudah untuk didiagnosis dan ditangani. Singkatnya, setelah mesin die casting gagal, operator atau pemelihara perlu melakukan analisis komprehensif pada waktunya untuk mengetahui penyebabnya dan menghilangkannya.
Kesalahan umum dari mesin die casting adalah: kelambanan, tidak ada tindakan, tidak ada tekanan, kesalahan tindakan, dll. Kunci untuk menghilangkan kesalahan ini adalah membedakan apakah itu termasuk kesalahan listrik, hidrolik atau mekanis, namun, menguasai struktur dan prinsip kerja mesin die-casting dan kondisi input dan output yang terkait dengan setiap tindakan, prinsip kerja sistem hidrolik mesin die-casting dan metode penyesuaian tekanan dan kecepatan adalah dasar untuk pemecahan masalah. Suara abnormal, pengencang longgar, deformasi bagian, dan perpindahan abnormal harus diperiksa dan diperbaiki tepat waktu.
